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| 品牌 | XP/祥派 | 發(fā)酵罐設備 | 機械攪拌通風發(fā)酵罐 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 不銹鋼發(fā)酵罐 |
啤酒發(fā)酵罐知識
啤酒發(fā)酵罐知識
(1)釀造無菌水的制備
處理過程：
深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預過濾器→除菌過濾器
對于硬度大的水應先進行軟化處理，并去除大顆粒雜質后再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產用水的水網應定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
(2)啤酒發(fā)酵罐無菌空氣的制備
無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無菌空氣的制備流程如下：
壓縮空氣→除油、水和雜粒→預過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣
無菌空氣微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。
(3)無菌CO2的制備
啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：
CO2液化貯罐→加熱氣化→預過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。
(4)啤酒發(fā)酵罐消毒用蒸汽的處理
處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。
(5)過濾操作中的微生物控制
?、俦苊獍l(fā)酵液污染雜菌是純生啤酒生產的基礎。
?、谶^濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機、硅藻土(或珍珠巖)添加罐、清酒罐進行CIP清洗。
③過濾系統(tǒng)及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進行嚴格清洗。
?、芑顒訌濐^、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。
?、莨柙逋撂砑娱g要獨立分隔，并安裝紫外燈定期殺菌。
?、廾看尾僮骱笠?.1%的熱酸清洗，每周對過濾系統(tǒng)用2.0%的熱堿進行清洗。
?、咔寰埔螅?br />
濁度<0.5EBC單位；β-葡聚糖<150mg/L；還原反應<0.5。細菌總數≤50個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。
(6)清酒的無菌過濾
由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾，膜過濾機要有高靈敏度的膜完整性檢測系統(tǒng)。膜過濾機用的冷、熱水，要經過20μm預過濾處理大顆粒后，再供膜過濾機使用。
(7)無菌灌裝
?、俟嘌b間應達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設計、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標準。
?、跐崈羰夜ぷ魅藛T要穿潔凈服，人數在4人以內。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。
?、奂兩【朴闷【破繎捎眯l(wèi)生條件好的新瓶(如薄膜包裝的托板瓶)；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。
?、芟雌繖C的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。
?、莨嘌b壓蓋機使用前要對設備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預防機內結垢。
4.純生啤酒的生產過程要確保可靠的無菌條件
嚴格來說，"純生啤酒的生產是在生產過程中有效控制雜菌污染的結果，而不是通過各種手段處理的結果"，因而不能單純依靠終端的過濾和相應的其他處理。也就是說，在純生啤酒的生產過程中，為重要的是必須嚴格控制生產過程的雜菌污染，后的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段，依此來保證并提高純生啤酒的質量。為此，要求在啤酒生產的全過程盡量做到沒有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團的一句話說，生產純生啤酒，關鍵是打造一個純生環(huán)境。為了確保純生啤酒質量和降低后期無菌過濾、無菌包裝的工作負荷，要求雜菌應小于10個/ml。
(1)啤酒生產過程中雜菌污染的類型：
?、僖淮挝廴竞投挝廴荆?br />
一次污染是指啤酒生產過程中，從可以被污染的時候開始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產純生啤酒必須嚴格控制的內容。
?、诮徊嫖廴竞屠鄯e污染：
交叉污染是指由于生產設備、生產工具、添加酵母以及其他共用的設施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。
累積污染是指在啤酒生產過程中，各個工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴重，對啤酒質量的危害性大。
?、壑苯游廴竞烷g接污染：
直接污染是指與產品直接接觸的原輔材料、添加劑、設備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。
(2)生產純生啤酒，還應做好以下幾方面的工作：
①首先要做好與產品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產品的直接污染和一次污染。
②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產過程，要分別配置相應的CIP和SIP系統(tǒng)，盡量做到不共用。
?、凵a所使用的容器、管道、閥門等的內壁要經拋光處理。內壁拋光后的Ra應不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米。
?、苷麄€啤酒生產過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。
?、萜【瓢l(fā)酵罐啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應嚴格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。
?、抟晟莆⑸餀z測手段，確定相應的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器，全程進行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產的條件。